高速切削對切削液提出了高要求，666che.com.cn選擇優(yōu)質(zhì)的切削液可以更好地保證加工的順利進行;而合理的化學(xué)品管理可以延長切削液的使用壽命，減少消耗，從而降低切削液使用的綜合成本。

優(yōu)質(zhì)切削液提升切削效率

高速切削意味著大的進給量和更高的機床主軸轉(zhuǎn)速。提高單位進給量意味著加工負(fù)荷的增加，要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷確能力，以減少切削過程中熱量的產(chǎn)生和工件的變形，減少切削過程所需的能量。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體，產(chǎn)生發(fā)泡傾向，而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊，加工液消泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰(zhàn)。

高品質(zhì)切削液良好的抗泡性能和水質(zhì)的適應(yīng)性，有效保證了高速切削的順利進行。某些汽車零部件的加工，如轉(zhuǎn)向器和曲軸，需要使用油性切削液進行加工，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和工作的身心健康，油霧的漂散也意味著油品的損失?？蒲腥藛T通過對基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生，將切削液對HSE的負(fù)面影響降到了低端，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。

根據(jù)經(jīng)驗，強鷹在此對切削液的使用和管理提出了如下建議：

1.冷卻液的管理方法由專門的化學(xué)品管理公司或冷卻液供應(yīng)商負(fù)責(zé)，把自己從冷卻液的管理中解放出來，把精力放在自己的核心業(yè)務(wù)上。不具備條件的指定專人負(fù)責(zé)冷卻液的管理。

2.由專業(yè)的公司幫助選擇是很合適的產(chǎn)品。

3.使用后期管理中注意撇除浮油，控制濃度(每天檢測)，注意PH值、微生物含量的檢測(每周檢測并根據(jù)檢測結(jié)果投放殺菌劑)，重視切削液防銹性的檢測(每周檢測，天氣濕度大時增加檢測頻率)。

通過以上的管理措施，加工企業(yè)可大大延長切削液的使用壽命，降低冷卻液的消耗，減少廢液的排放，提高工件的加工精度和產(chǎn)品合格率，達到提高效率，降本增效的目的。