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首先,專家分析高溫潤滑脂在應(yīng)用中的質(zhì)量變化情況。潤滑油和潤滑脂物理形態(tài)不一樣,應(yīng)用工況和性能不一樣。在工業(yè)機械應(yīng)用上時,時間久了會發(fā)生質(zhì)量變化。潤滑脂通常是半固體軟膏狀的,與液態(tài)潤滑油相比較,潤滑脂的可使其很好地粘滯和保持在機械的潤滑部位,不會流失,從而潤滑方式簡單方便。缺點是潤滑脂在儲存中和使用中比潤滑油更易發(fā)生質(zhì)量變化。
其次:
一、很多潤滑工況上,潤滑脂是與空氣接觸的,其氧化造成潤滑脂的質(zhì)量變異。高溫潤滑脂含有皂基稠化劑,屬于易氧化基,因此潤滑脂比潤滑油易于氧化變質(zhì)。
二、通常潤滑油脂是是70%~90%的潤滑油和10%~30%的固態(tài)稠化劑組成。使用中潤滑油脂的變質(zhì)與它們的結(jié)合穩(wěn)定性有重要關(guān)系。如果融合的結(jié)構(gòu)不好、不穩(wěn)定。從而使?jié)櫥蛷捏w系中分離,形成所謂的分油,使?jié)櫥男阅芟陆刀櫥臐櫥饔谩?
三、潤滑脂在使用中會有一些機械雜質(zhì)主要是磨粒固體雜質(zhì),這些機械雜質(zhì)對機械的潤滑有很大的破壞,會造成潤滑部件嚴重磨損。
四、潤滑脂在機械使用中會水分的混入,會影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)變化,使?jié)櫥阅芟陆担煌瑫r水分也會腐蝕機械,水分也會使稠化劑起到溶解和稀釋作用,降低稠化劑能力,使得潤滑脂變稀和發(fā)生色澤變化。
潤滑脂甚至一些高溫潤滑脂的使用中應(yīng)最限度注意這些情況發(fā)生,特別是高溫潤滑脂,因為在高溫下,這些變質(zhì)會更加易于發(fā)生。對于高溫潤滑脂,在使用中對于潤滑脂的觀察密度要大,換脂的周期要盡量短。不然引起機械故障而不能運轉(zhuǎn)。其造成的生產(chǎn)效益損失遠大于換脂的成本。
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